注塑模具成型部分般由型腔 、型芯、镶件组成，用来成型塑料制品的内外表面。一般情况下，型腔成型塑料制品的外表面，型芯成型塑料制品的内表面。

1.型腔结构设计；

型腔用于成型塑件的外表面，型腔按不同结构可分为整体式、整体嵌入式及局部镶嵌式(组合式)。
一般情况下，采用镶嵌式结构，能使复杂的型腔简化加工，模板避免同一材料，节省优质材料，利用拼接间隙排气，但塑件表面有镶嵌块接痕。

2.型芯结构设计；

型芯为成型塑料制品的内表面，一般分为两类：小型注塑模具凸模采用的整体式和大、中型注塑模具采用的组合式。

设计时应首先根据塑料的性能、制件的使用要求确定型腔的总体结构、浇口、分型面、排气部位、脱模方式等，然后根据制件尺寸、塑料收缩率、塑件要求精度，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各尺寸；塑料件熔体有很高的压力，因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。

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