注塑加工成型工艺是塑料成型工艺中的一个重要组成部分，约有30%的塑料原料用于注塑成型，而注塑机约占塑料机械总产量的40%。

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具安装在注塑机上。融化成液体的塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出离开模具。

由上图可知，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑和冷却定型3个阶段。

(1)预塑阶段；
螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集,压力越来越大,最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推,当料简前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

(2)注塑阶段；
螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料简前部的塑料以多级速度和压力向前推压,经过流道和浇口注人已闭合的模具型腔中。

(3)冷却定型阶段；
塑料在模具型腔中经过保压防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。注塑过程是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭填充保压。冷却开模顶出制品等操作。其中,注塑(熔体填充)保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键坏节。然而熔体的流动行为和填充特性又与填充的压力速度以及体的温度密切相关，了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大。

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