塑胶成型工艺有多种，而塑胶模具又是所有塑料制品开模的统称；了解工艺后就知道您的产品需要定制什么样的塑胶模具。不同工艺的塑胶模具价格具有较大的差异。

塑料的成型加工是指由塑胶制品厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法包括吸塑、压塑(模压成型)、挤塑(挤出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)及压延、滴塑（如PVC软胶工艺制品）等。

(1)注塑；
注塑又称注射成型,是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快效率高,操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。
其缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等。

(2)吸塑；
吸塑是指用吸塑机将片材加热到一定温度后,通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。

(3)压塑；
压塑也称模压成型或压制成型，主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

(4)挤塑；
挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也用于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产。其缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

(5)吹塑；
吹塑又称中空吹塑或中空成型,是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法。吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶桶、壶类容器及儿童玩具等。

(6)压延；
压延是将树脂和各种添加剂经预期处理(捏合、过滤等)后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革及地板砖等制品。

(7)发泡成型；
发泡成型是发泡材料(PVC,PE和PS等)中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡沫的孔结构，可分为开孔泡沫塑料(绝大多数气孔互相连通)和闭孔泡沫塑料(绝大多数气孔是互相分隔的)。这主要是由制造方法(分为化学发泡、物理发泡和机械发泡)决定的。

(8)滴塑成型
滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，使用点胶机，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。常用于PVC软胶、硅胶，商标，旅游礼品，工艺品及日用品等。

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