今天，与大家一起来分析塑料成型模主要设计要素，请参照以下资料：
1.注射能力。在一个成型周期中，注塑机对给定塑料的最大注射容量或质量。
2.收缩率。在室温下，模具型腔与塑件对应线性尺寸之差和模具型腔对应线性尺寸之比。
3.注射压力。注塑机使熔融塑料注入模具型腔时所需施加的压力。
4.锁模力。合模成型时，使动模、定模相互紧密闭合而需施加的力。
5.成型压力。压机施加在塑件投影面积上的压力。
6.型腔压力。在注射压力下的熔融塑料对型腔表面的压力。
7.开模力。使模具开模分型所需的力。
8.脱模力。使塑件从模内脱出所需的力。
9.抽芯力。从成型塑件中抽拔出侧型芯所需的力。
10.抽芯距。侧型芯从成型位置抽拔至不妨碍塑件取出的位置时，侧型芯或滑块所需移动的距离。
11.闭合高度。模具处于闭合状态下的总高度。
12.最大开距。注塑机或压机的动模与定模安装板之间可打开的最大距离。
13.投影面积。模具型腔、浇注系统及溢流系统在垂直于锁模力方向上投影的面积总和。
14.脱模斜度。为使塑件顺利脱模，在凹模、型芯等成型零件与开模或抽拔方向一致的侧壁上设置的斜度。
15.脱模距。取出塑件和流道凝料所需的分模距离。
以上就是部分关于塑料成型模主要设计要素。
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