报价>>可行性分析>>订单/首款>>设计>>生产计划>>备料/完成图面>>加工>>组立>>T1试模>>模具修改>> T2试模>>品管检测>>模具完成>>生产/交货.

塑料注塑模具开发技术及工艺流程：

1.模具设计 : 以客户要求为基准，建立模具设计规范，达到高性价比，缩短生产开发周期为目标。
2.模具加工 : 拥有全工序精密塑料模具加工设备，建立完整的模具制造流程。
3.模具测量检测 : 确保模具精准度，使用测量仪器如，进口三坐标检测、二次元检测、投影仪、工业显微镜、卡尺等。
4.模具组立 : 由资深模具工程师建立组模标准，达到手法标准一致。

塑料注塑模具报价

提供样品或设计图(2D 3D图档)等相关需求，给您合理的报价。
如有任何相关问题，可联系我们：手机微信13302615729。

塑料模具及注塑加工可行性分析

进行模具产品讨论，解决相关问题，



塑料模具设计；

建立塑料模具设计规范，达到高性价比，缩短生产开发周期为目标。
1.对塑料模具产品进行工序排列，确定工序内容，利用设计软件实施。
2.依产品设计部件备料，并确认其相关尺寸和对应部位公差。
3.塑料模具图设计绘制。
4.进行校对。

塑料模具PMC生产计划;

制作PMC生产计划，对物料，人员，设备及对应工序完成时间分配及使用计划。
依照ISO9001 制程管理程序:
确定制造程序标准化，建立稳定制程和完善现场管理，以确保产品交货的及时性、质量稳定性，有效制造出符合客户要求的产品。

塑料注塑模具加工工序；

a.模架加工（LKM模架或钢料CNC自制模架）；b.CNC加工；c.放电加工/电极加工；
d.线切割（快、中、慢走丝）； e.光学曲线PG研磨加工； f.研磨加工/钻孔加工/内外圆磨；
g.组立合模；

塑胶模具制造设备展示；详细的制造设备表请联系我们，

塑料注塑模具试模；

1.试模前准备 : a.检测后的相关配件准备,  b.尺寸图;
2.试模中注意 : a.顶白，顶凸，缩水，毛边、缺角等成品相关问题, b.收缩率测试，依材质测试, c. 模具开关模流畅度测试,
3.射出问题检查：a.问题点改善方针, b.组装测试,

品管检测；
检查塑料射出产品尺寸，颜色，以及相关要求条件，确保产品质量。
与客户讨论成品测试结果，依客户要求进行模具抛光.咬花.热处理等加工选择。

塑料模具完成；
确认模具重量，制定塑料模具资料以备查询。
依客户需求生产，通常以小批量为首次生产。

生产/交货；
模具完成后如要进行注塑生产 : 依照注塑流程进行量产。
如要交货(移模) : 包装之前确认无外观上之损伤，模具及互换镶件、备件将由仓库人员打包，完成后等待交货。

客户提供：塑料零件报价所需基本数据；
1.提供产品设计图3D或2D；
2.提供产品功能说明及其他相关零件说明；
3.可提供模具制作上有无特殊处理需求与模具材质；
4.预估订单数量或年产量；
5.若无法上列数据，欢迎来电或来厂洽谈；手机微信13302615729。